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          塑料模具用渗碳钢的热处理

          时间:2017-03-14   浏览次数:787

            渗碳钢塑料模的热处理特点如下所述: 
           
            (1)对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
           
            (2)对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为o.8—1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时,模具渗碳层厚度要求为1.3~15mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的碳含量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 
           
            (3)渗碳温度一般在900—920摄氏度之间,复杂型腔的小型模具(模具钢)可取840—860摄氏度中温碳氮共渗。渗碳保温时间为1~l0h.具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900—920摄氏度)以快速将碳渗入零件表层为主.中温阶段(820~840摄氏度)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。 
           
            (4)渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火,分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢),中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具),渗碳后主冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。 
           
           
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